Come il riciclaggio migliora l'impronta di CO2 dei lubrificanti

Fornitori correlati

Lo specialista dei lubrificanti Zeller+Gmelin ha lavorato attivamente per ridurre l'impronta di CO2 associata alla produzione di lubrificanti, data la sua natura ad alta intensità energetica. L’azienda si sta concentrando sul riciclaggio per produrre lubrificanti industriali ottimizzati in termini di CO2 e ha implementato varie altre misure di sostenibilità per aiutare i clienti a ridurre la propria impronta di CO2.

La produzione di lubrificanti è ad alta intensità energetica. È necessaria molta energia per passare dal petrolio greggio raffinato al lubrificante finito. Di conseguenza, il bilancio di CO2 dell'olio motore e idraulico, del distaccante per calcestruzzo, dell'olio da taglio e da molatura non sembra esattamente roseo. Da anni lo specialista dei lubrificanti Zeller+Gmelin si impegna quindi intensamente per migliorare l'impronta di CO2: un esempio attuale è la produzione di lubrificanti industriali ottimizzati in termini di CO2 mediante riciclaggio.

I temi dell'ambiente e della sostenibilità sono da tempo importanti per Zeller+Gmelin. Anche se per un'azienda chimica non sembra sempre così facile, il continuo gocciolamento consuma la pietra. Gli esperti di lubrificanti di Eislingen esaminano tutti gli ambiti per vedere se è possibile cambiare e migliorare qualcosa a lungo termine a beneficio dell'ambiente. La rinuncia alla produzione di prodotti contenenti acido borico è un esempio nella direzione della sostenibilità, della tutela dell'ambiente e della salute. Da molti anni vengono sviluppati nuovi prodotti lubrificanti come distaccanti per calcestruzzo, oli per motoseghe e tosaerba come biolubrificanti ecologici. Il portafoglio di prodotti sostenibili del produttore di lubrificanti comprende anche oli bioidraulici ecologici nei settori automobilistico e automobilistico, in particolare per uso esterno. Un progetto su larga scala per la conservazione delle risorse è stato anche il ricondizionamento di fusti e contenitori usati in una sorta di ciclo di riciclaggio. I fusti ricondizionati non solo preservano le risorse materiali, ma hanno anche un'impronta di carbonio significativamente inferiore rispetto ai fusti di nuova produzione.

Probabilmente il passo più importante finora in questo percorso di sostenibilità è stata la determinazione della nostra impronta di CO2 mediante il bilancio del CO2 e il relativo raggiungimento della neutralità climatica sulla base del controllo KEFF riconosciuto e a valore aggiunto.

L'idea del riciclaggio non è affatto nuova per la tradizionale azienda sveva e affonda le sue radici già nel 1935: la filiale Südöl raccoglie e ricicla lubrificanti e detergenti industriali da quasi 90 anni. Südöl ricicla tra l'altro oli usati per macchine e motori e li trasforma in nuovi oli base e carburanti. Riprocessare gli oli base e reintrodurli nel ciclo di riciclaggio come oli freschi non solo preserva le risorse, ma utilizza anche meno energia: l'impronta di CO2 di un olio riciclato è significativamente inferiore rispetto alla produzione di olio fresco.

"L'uso coscienzioso delle risorse e la responsabilità nei confronti dell'ambiente sono componenti centrali della nostra filosofia aziendale", sottolinea Jürgen Wranik, responsabile della ricerca e sviluppo lubrificanti presso Zeller+Gmelin. “Notiamo una crescente necessità di soluzioni sostenibili e perseguiamo quindi costantemente una serie di sviluppi e misure per ridurre le emissioni o evitarle completamente”.

Utilizzando l'impronta di CO2 del prodotto è possibile valutare e rendere comparabile l'efficienza delle risorse di un prodotto. La Product Carbon Footprint registra le emissioni di gas serra che si verificano durante l’intero ciclo di vita del prodotto. Cattura l'effetto di:

Una di queste misure è la produzione di lubrificanti ottimizzati per la CO2. È risaputo che ci sono sempre tre modi per arrivarci, tra cui una migliore impronta di CO2 nella produzione di lubrificanti. “Per il riciclaggio dei lubrificanti industriali ci basiamo su tre processi: prima la cosiddetta “scissione delicata”, poi il riciclaggio con raffinazione e infine il nuovo sviluppo da materie prime biogene. Utilizziamo quest’ultimo da molti anni nello sviluppo di lubrificanti nel settore agricolo e forestale”, afferma Jürgen Wranik. Ciò che vale per gli oli ecologici per motoseghe e tosaerba Divinol a base d'acqua viene ora implementato anche per i lubrificanti per la lavorazione dei metalli: l'utilizzo di materie prime biogeniche nei nuovi sviluppi di lubrificanti refrigeranti, oli per rettifica o agenti per trafilatura.